We complement life science

Neben profundem Kunststoff-Know-how zu Werkstoffeigenschaften, Spritzgussprozessen und Werkzeugbau erfordert die Fertigung medizinischer Bauteile die Einhaltung hoher gesetzlicher Hygienestandards. Je nach Kundenanforderung erfolgen sämtliche Fertigungsschritte für ein Bauteil oder Produkt bei RKT unter Reinraumbedingungen der ISO-Klassen 8 oder 7, für die unsere Mitarbeiter besonders geschult sind. Geeignete Kunststoffe unterliegen der Medical-Device-Verordnung, nach der Kunststoffe biokompatibel, chemisch beständig und sterilisierbar sowie rückverfolgbar sein müssen. Bei der Design-Auslegung kommt es bei mikrofluidischen Anwendungen darauf an, die gewünschte Fluidikfunktion an die Realitäten des Spritzgusses anzupassen und z. B. Entformschrägen und Radien vorzusehen, um Spannungen im Material zu vermeiden.

Wenn eine spannende medizintechnische Produktidee in eine serielle Fertigung überführt werden soll, kommt es auf eine frühzeitige Planung aller Prozessschritte an. Was im Kleinen bei den ersten Prototypen funktioniert, kann in der Großserie Schwierigkeiten bereiten, wenn z. B. Entformschrägen im Design nicht berücksichtigt wurden.

Forschungseinrichtungen und Start-Ups sollten frühzeitig einen Industriepartner ins Boot holen, um sämtliche serielle Prozesse mitzudenken: Design- und Materialanforderungen, automatisierte Montageschritte, Verpackungsfragen.

Beim Mehrkomponentenspritzguss werden zwei (2K) oder drei (3K) verschiedene Kunststoffe in einem einzigen Arbeitsschritt während des Spritzgießens zu einem Bauteil verarbeitet. Zusätzliche Montageschritte im Anschluss entfallen; damit lassen sich Zeit- und Logistikaufwand sparen. Wenn die Kombination mehrerer Kunststoffe technische oder optische Vorteile verspricht, ist der Mehrkomponentenspritzguss eine lohnende Option. Das Verfahren erfordert langjährige Erfahrung, von der Werkstoffkenntnis über den Bau spezieller Werkzeuge bis zum Temperaturmanagement der unterschiedlichen Materialien.

Wenn Spritzgusswerkzeuge mehr als acht Kavitäten (Hohlräume, in die der Kunststoff eingespritzt wird) aufweisen, sprechen wir von hochkavitätigen Werkzeugen. Wir setzen sie insbesondere bei kleineren, einfacher aufgebauten Komponenten und Produkten ein, die in hoher Stückzahl zügig gefertigt werden sollen. 32-fach- oder 64-fach-Werkzeuge, die also pro Produktionszyklus 32 oder 64 Bauteile auf einmal produzieren, sind dabei keine Seltenheit. Entscheidend für eine prozesssichere Produktion ist, dass alle Kavitäten in Abmaßen und Oberflächenbeschaffenheit absolut identisch sind.