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Automotive

Zukunftsthemen/Innovationen - Im Bereich Automotive

Innovative Spritzgusstechnologien, steigende Produkt- und Sicherheitsanforderungen, Metall-Substitution mit Hochleistungskunststoffen, Miniaturisierung und Mehrkomponentenbauteile sind weiterhin wichtige Produktanforderungen im gesamten Kunststoffanwendungsbereich Automobil. Zukünftige Top-Themen werden - auch im Hinblick auf die steigende Elektrifizierung im Auto - elektrisch leitende, magnetische Kunststoffe oder galvanisch beschichtete Mehrkomponentenbauteile sowie SMA Actuatoren und Montagespritzguss als auch SMA Lösungen im Elektronik Bereich sein.

Hohe Anforderungen an Design, Optik und Haptik sichern wir mit unserem technischen Know-how und Fertigungsverfahren. Besonders bei sicherheitsrelevanten Systemkomponenten kommen unsere automatisierten Qualitätssicherungsmaßnahmen zum Teil gestützt durch kameragestützte System zum Tragen. Sowohl im Werkzeugbau als auch in der Spritzerei sind zur Qualitätsvorausplanung APQP-Prozesse Standard. Basis für höchste Präzision und Reproduzierbarkeit erreichen wir durch entsprechende Prozess- und Systemvalidierungen welche wir sehr eng mit unseren Kunden zusammen im Vorfeld planen.

RKT Ihr Systemlieferant

Unser Unternehmen steht für die Kompetenz der gesamten Wertschöpfungskette – ab Konstruktion (Formenbau). Wir bieten Ihnen von der Machbarkeitsanalyse, der FMEA, von der Werkzeugerstellung mit Erstmusterprüfbericht bis hin zur Prozessinstallation und -validierung sowie der Produktion, Assemblierung von Bauteilen und Baugruppen und der Veredelung.

Präzisionsformenbau – Werkzeugbau von höchster Güte

Das Know-how aus unzähligen 2k/3k-Werkzeugen, Werkzeugen mit Einlegeteilen, Werkzeugen mit komplizierter Entformung und Erfahrungen im Einsatz ungewöhnlicher Kunststoffe sind ein entscheidender Vorteil für unsere Kunden. Immer kürzere Produktentwicklungszeiten lassen keinen Raum für zeitraubende Iterationsschleifen bei der Suche nach einer optimalen Lösung.

Unsere Konstruktion und unser Formenbau arbeiten bereits nach Eingang einer Kundenanfrage entsprechende angebotsrelevante Daten zusammen mit den Kunden aus, um im Auftragsfall schnelle Umsetzung garantieren zu können. Dabei liegt unser Augenmerk auf der späteren reibungslosen Spritzgussproduktion. Dabei arbeiten Projektmanagement, Werkzeugbau, Fertigung und Montage abteilungsübergreifend bis zur Übernahme in die Serienproduktion, ob bei uns im Haus oder beim Kunden, Hand in Hand zusammen.

Fertigung / Produktion - Flexibel und reaktionsschnell

Über die reine Spritzgussfertigung hinaus können wir mit unseren externen Partnern weitere Produktveredelungen wie Metallisierung oder Lackierung durchführen. Hausintern sind wir in der Lage Bauteile mit bis zu 6-Farben zu bedrucken oder im Laserverfahren zu beschriften. Weiterhin verfügen wir über langjährige Erfahrungen im Bereich IMD (In-Mould-Decoration) und IML (In-Mould-Labeling).

Mit unserer lückenlosen Dokumentation entlang der Produktionskette stellen wir die Qualität gemäß den Anforderungen der Automobilindustrie nach Dokumentation, Kontrolle und Rückverfolgbarkeit her.

Unsere Zielsetzung ist immer ein stabiler, reproduzierbarer Fertigungsprozess, der Ihre Anforderungen nach verlässlicher Qualitätsvorausplanung erfüllt.

Logistik / Packaging – Kompetent und zuverlässig

Die Serienfertigung zeit- und kostenoptimiert bei gleichbleibend hoher Qualität möglich zu machen, sichert unseren Kunden den entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. Dabei spielt auch der reibungslose Ablauf im Logistikbereich eine entscheidende Rolle. Unsere Fertigungsartikel werden mit allen nötigen Dokumenten weltweit ausgeliefert.

Produkte

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Andreas Persch

Andreas Persch, MBA
Leiter Vertrieb und Projekte

Head of Sales and Projects
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D. Pfeifle

Dr. Dieter Pfeifle
Business Development Manager
Tel.: +49 176 12282202
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In der Forschung sucht die RKT nach neuen Lösungswegen, sie hat die Kompetenz und den Mut diese Wege mit uns gemeinsam zu gehen.
Dr. Härtl, CTO & Chief Innovation Officer, GE Europe Director, GE Global Research

Aktuelles

Deutsches Unternehmen in der Diagnostik für SARS-CoV-2 ganz vorne

Die Diagnostikplattform von Spindiag kommt aus Deutschland - produziert in Bayern und Baden-Württemberg.

Weißenburg/Freiburg, 24. März 2020 - In Anbetracht der weltweit prekären Situation hinsichtlich der Ausbreitung des neuen Coronavirus (SARS-CoV-2) sind Werkzeuge zur schnellen und dezentralen Diagnostik unerlässlich. Die Spindiag GmbH hat in Kooperation mit Hahn-Schickard ein Point-of-Care-Testgerät sowie eine integrierte Testkartusche für den Nachweis antibiotikaresistenter Erreger entwickelt. Das System ist bereits in der Lage direkt Nasen-Rachenabstriche von Patienten mittels einer PCR (weltweiter Goldstandard molekularbiologischer Labors) in ca. 30 Minuten zu analysieren. Die Kartusche inklusive des Geräts befindet sich derzeit in der analytischen Leistungsbewertung, ab Juli wird aus heutiger Sicht die klinische Leistungsbewertung und daran anschließend die Zulassung und Produkteinführung folgen.

„Aufgrund der akuten Dringlichkeit der Corona Pandemie könnte auf Basis dieser Plattform ab sofort ein SARS-CoV-2 Schnelltest etabliert werden. Die RKT GmbH, ein Unternehmen der Alfmeier Gruppe würde die Hochskalierung der Reinraumfertigung der Kartuschen für Spindiag übernehmen,“ erläutert Dr. Daniel Mark, Mitgründer und Geschäftsführer der Spindiag GmbH aus Freiburg.

Aktuell gibt es SARS-CoV-2-Tests, die in Zentrallabors durchgeführt werden müssen. Erste Ansätze für Schnelltest tun sich erfreulicherweise auf, jedoch sind viele ungeeignet für die dezentrale Probennahme und Analyse vor Ort z.B. in Abstrichzentren, um frühe Infektionsstadien mit schnellen Ergebnissen abzuklären. Die Plattform von Spindiag ist insbesondere aufgrund der sehr einfachen, vollautomatischen und schnellen Testung direkt von Abstrichproben für den dezentralen Einsatz prädestiniert. Die Machbarkeit eines dafür geeigneten Point-of-Care-Tests auf SARS-CoV-2 könnte in zwei Monaten gezeigt werden. Für die anschließende Zulassung und den Aufbau einer Produktion auf Basis der bereits heute bestehenden Produktionslinie veranschlagen wir weitere drei Monate. Daher könnte Ende des Jahres 2020 ein Schnelltest in einer Stückzahl von 1,5 Mio. Tests pro Jahr zur Verfügung stehen, skalierbar um mindestens weitere 1,5 Mio. Tests pro Jahr mit einer Vorlaufzeit von drei bis sechs Monaten.

Spindiag und auch RKT haben erklärt, ihr Know-How aus der Produktentwicklung zum Nachweis von MRSA-Keimen (multiresistenter „Krankenhauskeim“) auf die Fertigstellung eines SARS-CoV-2-Tests zu verwenden. Ziel ist es, das bayerische und nationale Gesundheitssystem mit vielen lokalen Testeinheiten vor Ort zu versorgen, so dass neben Krankenhäusern auch Arztpraxen, Apotheken, Behörden und ggf. Unternehmen Schnelltests durchführen können. Die Bedienbarkeit des Gerätes ist derartig einfach, dass man hierfür nur minimal geschultes Personal benötigt. Ferner können auf dieser Plattform zukünftig weitere Infektionskrankheiten getestet werden und damit letale Pandemien frühzeitig erkannt und bekämpft werden.

Das System von Spindiag für multi-Parameter Molekulardiagnostik ist extrem einfach zu bedienen: Die Probe mit dem Abstrich (auf der Abbildung in pink) wird direkt in die Kartusche eingegeben und im Gerät analysiert.

Über Spindiag (www.spindiag.de) Die Spindiag GmbH wurde 2016 mit Sitz in Freiburg im Breisgau, Deutschland aus dem renommierten Forschungsinstitut Hahn-Schickard ausgegründet. Auf Basis einer umfassend patentierten Zentrifugalmikrofluidik-Plattform entwickelt das Unternehmen ein Point-of-Care-Diagnostiksystem als sicheren, einfachen und effizienten Schnelltest unterschiedlichster Infektionskrankheiten.

Pressekontakt Spindiag GmbH Dr. Daniel Mark Geschäftsführer | Mitgründer Mail: info@spindiag.de Spindiag GmbH Engesserstr. 4a, 79108 Freiburg, Germany

Über die RKT (www.rkt.de) Produkte mit höchsten kunststofftechnischen Anforderungen realisieren, neue Wege mit biologisch abbaubaren Werkstoffen gehen, mikrofluidische Chips im Reinraum befüllen, versiegeln und verpacken. Mit Smart-Devices oder mikromechanischen und -optischen Baugruppen disruptiven Fortschritt verwirklichen. SMA-Aktuatoren zuverlässig montieren. Die RKT produziert für Medical Devices, Disposables für Point-of-Care-Diagnostik und Smart-Devices vom Spritzguss bis zum fertig verpackten Produkt - mit kollaborativer Robotik und im Reinraum.

Über die Alfmeier Group (www.alfmeier-group.de) Die Alfmeier Gruppe hat Standorte in Deutschland (Treuchtlingen, Weißenburg, Gunzenhausen, Roding), Tschechien (Pilsen), USA (Troy, Greenville), Mexico (Monterrey), China (Shanghai) und Südkorea (Ansan). Zur Alfmeier Unternehmensgruppe gehören im Bereich Automotive die Unternehmen Alfmeier Präzision SE (www.alfmeier.de), k3 works GmbH (www.k3works.de), ein Testing- und Labordienstleister, die KITE Electronics GmbH (www.kite-electronics.de), ein Spezialist für elektronische Flachbaugruppen, sowie im Bereich Industrial die RKT GmbH (Medizintechnik) und die Actuator Solutions GmbH (www.actuatorsolutions.de, Automotive, mobile Geräte). Im Jahr 2018 beschäftigte die Alfmeier Gruppe weltweit 2.415 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bei einem Jahresumsatz von 298 Mio. Euro.

Pressekontakt Alfmeier Group Jörg Kleinöder Corporate Communications Manager Tel.: +49914270126 Mobil: +491723489853 Mail: joerg.kleinoeder@alfmeier.de Alfmeier Präzision SE Schulhausstr. 10, 91781 Weissenburg

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