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Werkzeugbau

Werkzeugbau

Die Achillessehne des Kunststoffspritzgusses ist gleichzeitig unsere Stärke: der aufwendige Werkzeug- und Formenbau. Was bei manchen Anbietern an Drittfirmen ausgelagert ist, gehört zu unseren Kernkompetenzen: die Entwicklung, Ausgestaltung und Fertigung von spezialisierten Formen und Werkzeugen für Ihr spezifisches Kunststoffprodukt.

Im Werkzeugbau werden die Weichen für die spätere Serienproduktion im Kunststoffspritzguss gestellt. Das beginnt mit der Festlegung der Fachzahl (Kavitäten) – dabei sind auch komplexere hochkavitätige Werkzeuge bei RKT gängige Praxis. Es folgt die generelle Auslegung des Werkzeugs, z. B. hinsichtlich Heißkanal, Anspritzpunkt oder Auswerfern, unterstützt durch Füllsimulationen.

Bewährte und innovative Fertigungsverfahren

Bei der Herstellung der Formen und Werkzeuge setzen wir sowohl auf traditionelle Metallbearbeitung wie auch auf hochmoderne Fertigungsverfahren wie Lasern und LIGA – was gerade im Mikrospritzguss die Herstellung filigraner Werkzeuge für Kleinstbauteile erlaubt. Werkzeuge für den 2K- oder 3K-Spritzguss stellen besondere Anforderungen an den Formenbau, da das Werkzeug z. B. mehrfach gedreht wird, um die verschiedenen Werkstoffe aufzunehmen.

Unser Werkzeugbau fertigt sowohl für einzelne Komponenten als auch für Baugruppen – und das nicht nur für unseren Kernmarkt Medizintechnik, sondern auch andere Industriebereiche, wie Automotive und Elektronik.

Unsere Werkzeuge sind auf stabile Produktionsprozesse und lange Haltbarkeit ausgelegt. Ein präventives Wartungskonzept sorgt in unseren Linien dafür, die Lebensdauer der Werkzeuge zu erhöhen, Ausschüsse zu minimieren und damit auch Kosten einzusparen.

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Validierung

Wir validieren die Werkzeuge für Sie gemäß Ihren Vorgaben. Standard ist die Validierung nach ISO 13485 (Design Qualification (DQ), Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ), Performance Qualification (PQ)), aber auch Validierungen nach PPAP (Production Part Approval Process) sowie anderen Standards sind möglich. Ebenso bieten wir weitere Leistungen, wie zum Beispiel DoE (Design of Experiment) oder Pro-Op (schrittweise Optimierung des Spritzgießprozesses) sowie Füllstudien, an. Darüber hinaus können CT-Scans oder Analysen mit Hilfe eines Polariskops durchgeführt werden.