Qualität ist bei RKT mehr als ein bloßes Versprechen. Wir gestalten unsere Prozesse in allen Belangen so, dass sie überprüfbar valide, stabil und zuverlässig sind.
Damit Sie sich von unseren hohen Qualitätsansprüchen überzeugen können, bieten wir zahlreiche Qualitätskontrollen und Analysetechniken, (Re-)Validierungen und (Re-)Qualifizierungen sowie Zertifizierungen einhergehend mit der entsprechenden Dokumentation unserer Prozesse und Prüfungen an.
Die Qualitätsgrundlage bilden die Zertifizierungen unserer Qualitätsmanagementsysteme. In der Prozessfindungsphase werden optimale, prozesssichere und stabile Einstellungen der Parameter mithilfe statistischer Verfahren (DoE, ProOp) erarbeitet. Es folgt die Validierung des gesamten Prozesses einschließlich der Werkzeug- und Equipmentqualifizierung. Die festgelegten Parameter werden bei jedem Spritzvorgang kontinuierlich aufgezeichnet und die wichtigsten Qualitätsmerkmale in definierten Intervallen überprüft, sodass Abweichungen und Trends rechtzeitig erkannt werden können. Zudem werden das Equipment und das Umfeld mit Sensorik durch ein „Live-Online-Monitoring“ überwacht sowie durch regelmäßige Kalibrierungen und Wartungen der validierte Zustand sichergestellt. Hinzu kommen die vollautomatisierten Kamerainspektionen in den Fertigungslinien. In den Reinräumen erfolgen regelmäßige Luftpartikelmessungen und Abklatschproben zur Ermittlung der Keimbelastung. Und dies ist nur ein kleiner Ausschnitt aus unserem Qualitätsprozedere.
Jedes Produkt verlangt individuelle Qualitätsparameter und damit auch Kontrollmechanismen. Diese installieren wir für Sie. Unsere Qualitätsabteilung unterstützt bereits frühzeitig beim Design Engineering im Rahmen der Qualitätsvorausplanung – dazu zählen Zeichnungsauslegung, die Messstrategie in der Serienproduktion und die Design-FMEA.
2024 implementierten wir ein IT-Sicherheitsmanagementsystem (ISMS) in Anlehnung an die internationale Norm ISO/IEC 27001. Unser Ziel ist es, den Schutz sensibler Daten, die Wahrung der Geschäftskontinuität und die Einhaltung höchster Sicherheitsstandards systematisch zu verbessern. Dabei stehen die Vertraulichkeit, Integrität und Verfügbarkeit von Informationen im Mittelpunkt.
Die Norm ermöglicht es uns, Risiken strukturiert zu betrachten, messbar zu machen und gezielt zu verringern, im Sinne einer systematischen Verbesserung. Gerade im Zuge der zunehmenden Digitalisierung sind technische Maßnahmen entscheidend, um unsere und die Lieferketten unserer Kunden nicht zu gefährden. Deshalb haben wir beispielsweise unsere Server in verschiedenen Gebäuden untergebracht und für produktionskritische Systeme eine Systemverfügbarkeit von 99,98 % festgelegt. Insbesondere die Medizinindustrie stellt sehr hohe Anforderungen an die Datenarchivierung; Anforderungen, denen wir durch unser ISMS gerecht werden.
Die Einführung des Systems ist ein klares Bekenntnis dafür, dass wir den Schutz der Daten unserer Kunden, Partner und Mitarbeiter sehr ernst nehmen und proaktiv handeln. Um die Wirksamkeit unseres IT-Sicherheitsmanagementsystems kontinuierlich zu überprüfen und zu verbessern, wird es regelmäßig durch einen externen Dienstleister auditiert.
Die ISO 45001 ist ein internationaler Arbeitsschutzstandard, der einen Rahmen für die kontinuierliche Verbesserung eines Arbeitsschutzmanagementsystems schafft. RKT hat über einen Zeitraum von 15 Jahren sukzessive ein Arbeitsschutzmanagementsystem (AMS) in Anlehnung an diese Norm aufgebaut und etabliert. Seit nunmehr 10 Jahren setzen wir dieses System konsequent um und haben es zuletzt im Jahr 2025 durch einen externen Dienstleister auditieren lassen.
Für uns ist die Implementierung des Arbeitsschutzmanagementsystems eine echte Win-Win-Situation: Unsere Mitarbeiter profitieren von der konsequenten Einhaltung hoher Sicherheitsstandards und einem gesundheitsfördernden Arbeitsumfeld. Gleichzeitig verzeichnen wir geringere Ausfälle durch Arbeitsunfälle. Im statistischen Durchschnitt der letzten 10 Jahre lagen unsere Zahlen stets unter dem Durchschnitt der Berufsgenossenschaft – ein Ergebnis, das uns in unserem Ansatz bestätigt.
Die Einführung des Systems ist für uns ein klares Bekenntnis zu höchsten Arbeitsschutzstandards. Es stärkt die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter, reduziert Kosten durch wirksame Unfallprävention und gewährleistet die Einhaltung aller gesetzlichen Vorgaben. Damit festigen wir nicht nur unsere Marktposition, sondern fördern auch eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung in allen Bereichen der Arbeitssicherheit und Gesundheit.
Wir belegen unsere Qualitätsansprüche mit den entsprechend geforderten Nachweisen, für die regelmäßige Rezertifizierungen durchgeführt werden. Bitte klicken Sie für einen Download auf das jeweilige Zertifikat.
Eine hohe Qualität kommt nicht mehr ohne nachhaltiges Handeln aus – das haben wir bei RKT schon früh verstanden. Sichtbar wurde unser Engagement bereits 2011 mit der Zertifizierung nach ISO 14001 für das Umweltmanagement. Bald darauf folgte die Zertifizierung nach ISO 50001 für das Energiemanagement, die wir als eines der ersten Unternehmen Deutschlands erhielten.
In allen Unternehmensbereichen prüfen wir permanent Optimierungsmöglichkeiten hinsichtlich Energie- oder Ressourcenverbrauch und initiieren neue Projekte. Insgesamt haben wir bereits mehr als 100 Einzelmaßnahmen realisiert. Dazu zählen die Wärmerückgewinnung, Umstellung auf LEDs, Kühlturmoptimierung, Einsatz energieeffizienter Technik, Umwälzpumpenerneuerung oder Optimierung des Druckluftverbrauchs.
Mehr über unsere Nachhaltigkeitsprojekte erfahren Sie hier.
Medizinische Produkte erlauben keine Fehler. Toleranzen in Produktionsprozessen sind eng gesteckt, damit die Funktionalität und Sicherheit des Produkts gewährleistet werden kann. Bei besonders sensiblen Produkten und auf Kundenwunsch installieren wir 100-%-Prüfungen in unseren Fertigungslinien, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten. Diese Qualitätskontrolle sämtlicher produzierter Teile kann je nach Prozessauslegung sowohl manuell – z. B. im Hochlauf von Produktionslinien – oder vollautomatisiert per Kamerainspektion erfolgen.
Mit Hilfe unserer laufenden Fertigungskontrolle führen wir neben diesen Produktionsendprüfungen auch Produktionsanfangsprüfungen für die Qualitätskontrolle des Ausgangsmaterials sowie wiederkehrende produktionsbegleitende Prüfungen durch, bei denen Teile herausgegriffen und auf ihre Qualität hin geprüft werden.
