Wertschöpfungskette

Um Ihnen zu zeigen, mit welcher Fertigungstiefe wir Ihre Produkte herstellen können, lohnt sich ein Blick auf unsere detaillierte Wertschöpfungskette:

Pre-Engineering

Part optimization
Functional integration
Part reduction
Tolerance analysis
Design for Manufacturing
Simulations
Geometrical product dimensions and tolerances

Toolshop

Tool design
Tool assembly
2/3 component injection moulding
Hot/cold runner
Surface optimization
Tool testing – own test centre
High-cavity tools and tools optimization with high-speed camera analysis

Validation

Tailor-made validation strategies
FMEA
DQ, IQ, OQ, PQ
Documentation, DOE and Pro-OP
Filling studies
Thermographical studies
Polariscopical analysis

Injection Moulding

Technical thermoplastics
Filled, magnetic and conductive plastics
IMD (In-Mould-Decoration)
IML (In-Mould-Labelling)
Production environment (white room IS0 7 + 8)
Multi component injection moulding (2k/3k)
40 – 300 tons
Transparent injection moulding (lenses)

Handling

6-axis robots
Linear handlings
Cavities separation
Integrated camera inspection
Own handling tool-shop

Printing & Galvanisation

Plasma pretreatment
Multi colour
Tampon print, hot stamping and laser print
Technical galvanisation
Serialisation
Conditioned production environments

Assembly

Manual, semi-automatic, automatic
Round transfer
Modul assembly
Complete device assembly
Functionalisation of substrates
Liquid spotting (mikro), lyo handling
Bonding (thermal, UV, laser)
Small and high-volume serial assembly

Packaging/Sterilisation

Parts, modules, devices
Tray and double bags
Blister, Tyvek, labelling
Sterilisation: Gamma, ETO, external service partner
Traceability/UDI

Logistics

Direct shipments
Air freight handling (LBA certified), sea freight
Temperature controlled shipping
Consignation stock management
Stock management & EDI exchange
Global logistics services
Customs clearance

Quality management

Quality planning according to APQP standards
Sampling according to automotive standard (PPAP, PPF, etc.)
Validation according to medical standard (IQ, OQ, PQ DOE etc.)
Compliance with customer requirements

Measuring technology

Computertomographie CT (with local service partner)
Roughness testers
Tensile testing
Optical testing
Confocal lasermicroscopic testing

In Process Control (IPC)

Series production 3-shift support
Microscopic examination
Measuring test (manual and automatic)
Functional testing
RKT - Unternehmen

Ein neues Kunststoffprodukt durchläuft bei uns – wenn gewünscht – sämtliche Prozessschritte, die von der Idee bis zum Serienprodukt nötig sind. In der Frühphase setzen wir auf die Kooperation mit externen Partnern, die uns in der Konzeption und beim Prototyping unterstützen.

Mit dem Pre-Engineering, in dem die letzten Design-Anpassungen stattfinden und Toleranzen festgelegt werden, beginnt die komplette Inhouse-Phase, in der sämtliche Prozessschritte und Verfahren von RKT durchgeführt werden. Der Werkzeugbau ist das Herzstück unserer Fertigung, in dem die bestmögliche Form für das jeweilige Bauteil konstruiert wird – z. B. für den 2- oder 3-Komponentenspritzguss oder mit einer hohen Anzahl von Kavitäten. Im Anschluss werden die Werkzeuge nach Ihren Vorgaben validiert; Standard ist die ISO 13485 inkl. Design Qualification, Installation Qualification, Operational Qualification, Performance Qualification. Auch Validierungen nach anderen Standards sind möglich.

Es folgt der eigentliche Spritzguss, bei dem es auf die richtige Handhabung der verschiedenen Werkstoffe ankommt oder bei dem strenge Umgebungsbedingungen im Fall einer Reinraumfertigung eingehalten werden müssen. Das Handling der fertigen Spritzgussteile erfolgt mittels modernster Robotik. Weitere mögliche Prozessschritte sind Druck- oder Galvanisierungsverfahren, um z. B. Chargennummern aufzubringen oder Oberflächen zu optimieren. Bei der Montage der Bauteile können vielfältige Teilprozesse durchgeführt werden, von der Bestückung mit Flüssigkeiten bis zur Versiegelung mittels Thermobonding. Im Anschluss übernehmen wir auch die Primär- und Sekundärverpackung und bereiten Produkte für eine Sterilisation vor (die von einem externen Partner durchgeführt wird). Ebenso kümmern wir uns um die weitere Logistik von Versand und Transport. Hier gilt es, Regularien von See- oder Luftfracht einzuhalten oder die Temperaturführung für manche Produkte zu beachten.

Die gesamte Wertschöpfungskette fußt dabei auf drei Säulen, die jeden einzelnen Fertigungsschritt stützen: dem Qualitätsmanagement, der ausgeklügelten Messtechnologie und den prozessbegleitenden Kontrollverfahren.